طراحی و ساخت مخازن ذخیره و تحت فشار استیل و کربن استیل
توانمندیهای گروه صنعتی طاشکو
طراحی و ساخت مخازن ذخیره و تحت فشار استیل و کربن استیل
مخازن صنعتی، شریانهای حیاتی هر واحد عملیاتی هستند که وظیفه خطیر ذخیرهسازی ایمن مواد اولیه، محصولات میانی، مواد شیمیایی و محصولات نهایی را بر عهده دارند. نشت، خوردگی یا تخریب یک مخزن نه تنها میتواند منجر به توقف تولید و خسارات مالی سنگین شود، بلکه خطرات جبرانناپذیری برای ایمنی پرسنل و محیط زیست به همراه دارد.
گروه صنعتی طاشکو با راهاندازی دپارتمان تخصصی مخزنسازی و با اتکا به دانش فنی مهندسان خود و تجهیزات پیشرفته، خدماتی جامع در زمینه طراحی، ساخت، نصب و راهاندازی انواع مخازن صنعتی را به صنایع معدنی، شیمیایی، پتروشیمی و سایر واحدهای تولیدی ارائه میدهد. فلسفه ما در این حوزه، ساخت مخازنی فراتر از یک قطعه فلزی است؛ ما به دنبال خلق محفظههای امن و پایدار هستیم که سرمایه و ایمنی شما را در بلندمدت تضمین کنند.
تعهد به استانداردها و دقت در طراحی
تمامی فرآیند طراحی مخازن در طاشکو، با بهرهگیری از پیشرفتهترین نرمافزارهای مهندسی و بر اساس آخرین ویرایش کدها و استانداردهای معتبر بینالمللی انجام میشود. این تعهد، کیفیت و ایمنی محصول نهایی را در بالاترین سطح ممکن تضمین میکند.
طراحی بر اساس استاندارد ASME: کلیه محاسبات مربوط به مخازن تحت فشار (Pressure Vessels) منطبق با بخش هشتم (Section VIII) از کد ASME انجام میگیرد. این استاندارد، معتبرترین و پذیرفتهشدهترین مرجع در سطح جهان برای طراحی و ساخت مخازن تحت فشار است.
استفاده از نرمافزارهای پیشرفته: تیم مهندسی ما از نرمافزارهای تخصصی مانند PV Elite برای تحلیل تنش، طراحی دقیق و بهینهسازی ضخامت جداره، سر و کف مخازن، و اتصالات تحت فشار استفاده میکند. این تحلیلات تضمین میکند که مخزن در شرایط کاری (فشار، دما، وزن سیال، باد و زلزله) کاملاً ایمن و پایدار باشد.
طراحی برای شرایط عملیاتی: تمامی پارامترهای عملیاتی مانند فشار کاری و طراحی (MAWP) ، دمای طراحی، ماهیت شیمیایی سیال (خورندگی، سمّیت)، وزن مخصوص و شرایط محیطی نصب (باد و زلزله) به دقت در مدلسازی و محاسبات لحاظ میشوند.
محصولات و دستهبندی مخازن صنعتی طاشکو
طاشکو قادر به طراحی و ساخت طیف گستردهای از مخازن برای کاربردهای مختلف است که مهمترین آنها عبارتند از:
مخازن ذخیره اتمسفریک (Atmospheric Storage Tanks):
کاربرد: ذخیرهسازی مایعات و سیالات با فشار نزدیک به اتمسفر، نظیر آب، اسیدهای رقیق، محلولهای شیمیایی، دوغابهای معدنی و محصولات نفتی سبک
ویژگیها: طراحی به صورت عمودی یا افقی، با سقف ثابت یا شناور (Floating Roof) برای کاهش تبخیر. قابلیت اضافه کردن تجهیزاتی مانند همزن، کویل گرمایشی یا سرمایشی، و نازلهای متعدد برای ورودی و خروجی
مخازن تحت فشار (Pressure Vessels):
کاربرد: ذخیرهسازی گازها، مایعات و سیالات دو فازی تحت فشار، مانند مخازن هوای فشرده، گازهای مایع (LPG)، آمونیاک، و سیالات فرآیندی در خطوط تولید.
ویژگیها: طراحی با سر و کفهای محدب (مانند توریسفری، نیمکرهای و بیضوی) برای تحمل فشارهای بالا. تمامی جوشها و اتصالات تحت بازرسیهای دقیق غیرمخرب (NDT) قرار میگیرند.
مخازن ویژه فرآیندی:
مخازن دو جداره (Jacketed Vessels): برای کاربردهایی که نیاز به کنترل دقیق دما (گرمایش یا سرمایش) دارند. سیال داغ یا سرد در فضای بین دو جداره جریان مییابد.
مخازن دارای همزن داخلی (Agitated Vessels): برای عملیاتی مانند اختلاط، انحلال (لیچینگ)، کریستالسازی و همگنسازی که نیاز به همزن دارند. طراحی این مخازن با در نظر گرفتن جریانهای ناشی از همزن و نصب تجهیزات مربوطه (شفت، پروانه، سیل مکانیکی) انجام میشود.
فرآیند ساخت و کنترل کیفیت (QC)
کیفیت ساخت در طاشکو یک شعار نیست، بلکه یک فرآیند سیستماتیک و مستمر است. مراحل کلیدی ساخت و کنترل عبارتند از:
انتخاب مواد اولیه (Material Traceability): تمامی ورقها، مقاطع فولادی و الکترودهای جوشکاری از تأمینکنندگان معتبر تهیه شده و دارای گواهی نامههای کیفی (Mill Certificate) قابل ردیابی هستند. بسته به نیاز، از فولاد کربن استیل یا استنلس استیل در گریدهای متنوع (مانند SS304, SS316L) استفاده میشود.
برش و فرمدهی دقیق: برش ورقها با دستگاههای برش پلاسما و CNC با دقت بالا انجام شده و عملیات فرمدهی ورقها برای ساخت پوسته و کف مخازن با استفاده از پرسها و غلطکهای قوی صورت میگیرد.
جوشکاری استاندارد (Welding): جوشکاری توسط جوشکاران ماهر و آزمونشده و با استفاده از پروسیجرهای تأیید شده (WPS/PQR) انجام میگیرد.
بازرسی و تستهای غیرمخرب (NDT): کیفیت جوشها با روشهای پیشرفتهای مانند رادیوگرافی (RT) ، اولتراسونیک (UT) ، تست مایع نافذ (PT) و ذرات مغناطیسی (MT) مورد بررسی و تأیید قرار میگیرد.
تست نهایی (Final Testing): پس از اتمام ساخت، تستهای عملکردی نظیر تست هیدرواستاتیک (Hydrotest) برای اثبات استحکام و عدم نشتی مخزن تحت فشاری معادل ۱.۵ برابر فشار طراحی انجام میشود.
رنگآمیزی و پوششدهی نهایی: عملیات رنگآمیزی بر اساس مشخصات فنی و در چند لایه (آستر و رویه) برای محافظت در برابر خوردگی محیطی اجرا میشود.
پوششهای داخلی تخصصی (لاینینگ) برای سیالات خورنده
برای مواقعی که سیال ذخیرهشده ماهیت خورنده داشته و با بدنه فلزی سازگار نیست، دپارتمان مخزنسازی طاشکو خدمات لاینینگ داخلی (Internal Lining) را با استفاده از مواد مقاوم زیر ارائه میدهد:
رابر لاینینگ (Rubber Lining): پوششدهی سطح داخلی مخزن با لاستیک طبیعی یا مصنوعی (نئوپرن، بوتیل و …) برای مقاومت در برابر اسیدها، بازها و سایش
پوششهای پلیمری: استفاده از ورقهای پلیاتیلن (PE) و پلیپروپیلن (PP) به عنوان پوشش محافظ برای کاربردهای خاص شیمیایی
لاینینگ FRP (Fiber-Reinforced Plastic): اجرای پوشش کامپوزیتی با استفاده از رزینهای مقاوم (اپوکسی، وینیل استر) و الیاف شیشه جهت ایجاد محافظی مستحکم و مقاوم در برابر خوردگی شدید
مزایای انتخاب طاشکو برای پروژههای مخزنسازی
ایمنی بالا و کاهش ریسک: طراحی و ساخت دقیق بر اساس استانداردهای ASME و انجام بازرسیهای کامل، خطرات ناشی از نشت، ترکیدگی و حوادث را به حداقل میرساند.
طراحی بهینه و اقتصادی: محاسبات دقیق با نرمافزار پیشرفته منجر به بهینهسازی ضخامت ورقها و کاهش وزن اضافی و در نتیجه کاهش هزینههای ساخت میشود.
دوام و طول عمر بالا: استفاده از مواد اولیه مرغوب، جوشکاری استاندارد و اجرای پوششهای مناسب، تضمینکننده عمر طولانی و عملکرد بدون مشکل مخزن است.
یکپارچگی با خط تولید: امکان طراحی و ساخت مخازن با تجهیزات جانبی (نازلها، آدمرو، همزن، کویل و …) دقیقاً مطابق با نیاز فرآیندی شما.
ما در گروه صنعتی طاشکو، تحویل یک محصول نهایی را پایان کار نمیدانیم؛ بلکه آن را آغاز یک همکاری بلندمدت برای حفظ و صیانت از سرمایه و ایمنی خط تولید شما میبینیم.
برای دریافت مشاوره فنی تخصصی و ارسال مشخصات پروژه مخزنسازی خود به مهندسان طاشکو، همین حالا با ما تماس بگیرید.