طراحی و ساخت انواع میکسرهای صنعتی استیل و کربن استیل
توانمندیهای گروه صنعتی طاشکو
طراحی و ساخت میکسرهای صنعتی استیل و کربن استیل| همزنهای تخصصی طاشکو
میکسر یا همزن صنعتی، یکی از حیاتیترین تجهیزات در فرآیندهای تولید مواد شیمیایی، فرآوری مواد معدنی و صنایع غذایی است. انتخاب و طراحی نادرست این قلب تپنده خط تولید، میتواند به عواقبی چون کاهش کیفیت محصول نهایی، افزایش چشمگیر مصرف انرژی، سایش سریع قطعات و در نهایت توقفهای ناخواسته تولید منجر شود.
گروه صنعتی طاشکو با بهرهمندی از تیم مهندسی مجرب و دانش فنی روز، خدمات طراحی، ساخت و تأمین انواع میکسرهای صنعتی را بر اساس نیاز خاص فرآیندی شما ارائه میدهد. فلسفه کاری ما، طراحی سفارشی (Custom Design) به جای ارائه محصولات کلیشهای است تا دستگاه کاملاً متناسب با ویژگیهای ماده مورد نظر شما، بهینهسازی شده و بالاترین راندمان اختلاط را با کمترین هزینه عملیاتی تضمین کند.
رویکرد تخصصی طاشکو در طراحی میکسرهای صنعتی
طراحی یک میکسر، فراتر از انتخاب یک پروانه و موتور است. ما در طاشکو، فرآیند طراحی را با تحلیل دقیق ویژگیهای ماده (خوراک) آغاز میکنیم. پارامترهای کلیدی که در این تحلیل مورد بررسی قرار میگیرند عبارتند از:
ویسکوزیته دینامیکی و ظاهری: تعیین کننده نوع رژیم جریان (لایهای یا آشفته) و توان مورد نیاز برای به حرکت درآوردن ماده.
چگالی و وزن مخصوص: تأثیر مستقیم بر گشتاور مورد نیاز و قدرت موتور.
درصد جامد و سایندگی: تعیین کننده جنس قطعات در تماس با ماده (شفت و پروانه) و نیاز به پوششهای ضدسایش.
ماهیت شیمیایی و خورندگی: مهمترین فاکتور در انتخاب گرید مناسب فولاد ضدزنگ (استنلس استیل) یا استفاده از فولاد کربنی با پوششهای محافظ.
رفتار رئولوژیکی (سیالات نیوتنی و غیرنیوتنی): سیالاتی مانند دوغابهای با غلظت بالا یا مواد پلیمری، رفتار پیچیدهای دارند که نیاز به طراحی خاص پروانه و مخزن دارد.
پس از این تحلیل، مهندسان ما با استفاده از نرمافزارهای پیشرفته، اقدام به شبیهسازی و طراحی دقیق اجزای میکسر مینمایند.
محصولات و دستهبندی میکسرهای صنعتی طاشکو
طاشکو قادر به طراحی و ساخت طیف وسیعی از میکسرها برای کاربردهای مختلف است که مهمترین آنها عبارتند از:
میکسرهای پروانهای (Propeller Mixers):
کاربرد: مناسب برای سیالات با ویسکوزیته پایین (مشابه آب)، عملیات انتقال حرارت، اختلاط سریع و سوسپانسیونهای سبک
ویژگی: پروانه با پرههای زاویهدار، ایجاد جریان محوری قوی
میکسرهای توربینی (Turbine Mixers):
کاربرد: ایدهآل برای اختلاط شدید، پراکندگی گاز در مایع (مانند فرآیند لیچینگ)، انتقال جرم بالا و امولسیونسازی
ویژگی: پروانه با پرههای تخت یا شیاردار، ایجاد جریان شعاعی و برش بالا
میکسرهای نواری (Ribbon Mixers):
کاربرد: تخصصی برای مواد خشک، پودری، گرانولی و خمیری با ویسکوزیته متوسط تا بالا (مانند مخلوطسازی کنسانتره با مواد افزودنی)
ویژگی: نوارهای حلزونی شکل که مواد را در دو جهت به هم نزدیک میکنند.
میکسرهای مخصوص سیالات غیرنیوتنی و دوغابهای با درصد جامد بالا:
کاربرد: برای مواد پیچیدهای که ویسکوزیته آنها با تغییر سرعت همزن تغییر میکند (مانند دوغابهای معدنی غلیظ، پالپهای با غلظت بالا)
ویژگی: طراحی ویژه پروانهها و آنکریها (Anchor) برای ایجاد جریان در تمام نقاط مخزن و جلوگیری از تشکیل مناطق راکد
کیفیت ساخت و مواد اولیه مصرفی
تعهد ما به کیفیت، در تمام مراحل ساخت نمایان است. در کارگاههای مجهز طاشکو، میکسرها با استفاده از بهترین مواد اولیه و قطعات باکیفیت ساخته میشوند:
شفتها (Shafts): از آلیاژهای مقاوم در برابر خمش و پیچش (مانند فولادهای آلیاژی CK45 یا استنلس استیل) ساخته شده و برای اتصال به موتور و پروانه، ماشینکاری دقیق میشوند.
پروانهها (Impellers): به دو روش ریختهگری دقیق (Investment Casting) یا ساخت از ورق با برش CNC تولید میشوند تا از دقت ابعادی و بالانس بودن کامل آنها اطمینان حاصل گردد. بالانس دینامیکی پروانهها در دورهای بالا، از لرزش و خرابی زودرس یاتاقانها جلوگیری میکند.
سیلهای مکانیکی (Mechanical Seals): آببندی نقطه ورود شفت به مخزن در میکسرهای تحت فشار یا با سیالات سمی و فرار، حیاتی است. ما از سیلهای مکانیکی با کیفیت ممتاز (از برندهای معتبر داخلی و خارجی) استفاده میکنیم که طول عمر بالا و نشتی تقریباً صفر را تضمین میکنند.
مواد اولیه (جنس بدنه و قطعات در تماس):
فولاد کربن استیل: برای کاربردهای عمومی و سیالات غیرخورنده
استنلس استیل (Stainless Steel): ارائه در گریدهای مختلف SS304 و SS316L برای مقاومت در برابر خوردگی در صنایع شیمیایی، غذایی و دارویی
پوششهای ضدخوردگی: برای مخازن و میکسرهای فولاد کربنی که در معرض مواد خورنده قرار دارند، پوششهای مناسب (نظیر لاستیک، اپوکسی و …) اعمال میشود.
مزایای انتخاب طاشکو به عنوان تأمینکننده میکسر صنعتی
بهینهسازی مصرف انرژی: طراحی دقیق بر اساس ویژگیهای ماده، منجر به انتخاب موتور با توان بهینه و کاهش قابل توجه هزینههای برق مصرفی در طول عمر دستگاه میشود.
کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری: استفاده از قطعات با کیفیت، شفتهای مقاوم و سیلهای مکانیکی مطمئن، نیاز به تعمیرات و توقفهای اضطراری را به حداقل میرساند.
تضمین کیفیت اختلاط: با انجام تستهای عملکردی و تضمین دستیابی به درجه اختلاط مورد نظر شما، خیالتان از بابت کیفیت محصول نهایی راحت خواهد بود.
کاهش هزینه کل مالکیت (TCO): ما در طاشکو با نگاهی بلندمدت، دستگاهی را به شما تحویل میدهیم که نه تنها در ابتدا مقرونبهصرفه است، بلکه در طول سالها بهرهبرداری، کمترین هزینه جاری را برای شما به همراه داشته باشد.
هدف نهایی گروه صنعتی طاشکو، ارائه میکسری است که کاملاً با نیاز فرآیندی شما هماهنگ بوده، با کمترین نیاز به تعمیرات، در طولانیمدت، بالاترین بازدهی را برای خط تولید شما به ارمغان آورد.
برای دریافت مشاوره فنی رایگان و ارائه مشخصات پروژه خود به مهندسان طاشکو، همین حالا با ما تماس بگیرید.