غبارگیر(بگ فیلتر)
بگ فیلتر (Bag Filter): سد مؤثر در برابر آلودگی هوا و بازیافت ذرات با ارزش
در اکثر صنایع فرآوری و تولید، کنترل آلایندههای هوا و جلوگیری از انتشار ذرات گرد و غبار به محیط، نه تنها یک الزام قانونی و زیستمحیطی، بلکه گامی ضروری برای حفظ سلامت پرسنل و بازیابی مواد با ارزش است. بگ فیلتر (فیلتر کیسهای) یکی از مؤثرترین و قابلاطمینانترین سیستمهای جداسازی غبار از گاز (Dust Collection) است که با راندمانی بیش از ۹۹٫۹٪ عمل میکند. شرکت طاشکو، با تکیه بر دانش مهندسی و تجربه عملی، طراحی، ساخت و نصب سیستمهای بگ فیلتر را برای چالشهای متنوع صنعتی ارائه میدهد.
فرآیند فیلتراسیون در بگ فیلتر
عملکرد بگ فیلتر بر پایه جذب و جداسازی فیزیکی ذرات معلق در گاز از طریق عبور آن از یک محیط متخلخل (کیسه فیلتر) استوار است. این فرآیند به صورت سیکلهای متناوب فیلتراسیون و تکاندن (Cleaning) انجام میشود:
ورود گاز آلوده (Dirty Gas Inlet): جریان گاز حامل ذرات (Dust-Laden Gas) از طریق یک ورودی به محفظه فیلتر هدایت میشود. طراحی ورودی به گونهای است که جریان به آرامی پخش شده و از برخورد مستقیم و سایش به کیسهها جلوگیری میکند.
جداسازی ذرات (Particle Separation): گاز از درون پارچههای فیلتر (کیسهها) که از جنس الیاف خاصی (مانند پلیاستر، نومکس، فایبرگلاس و…) هستند، عبور میکند. ذرات معلق بر روی سطح خارجی کیسهها به دام افتاده و یک لایه کیک (Dust Cake) تشکیل میدهند. خود این لایه کیک به عنوان یک سد فیلتراسیون مؤثرتر عمل میکند. گاز تصفیهشده از بالای کیسهها خارج شده و از طریق خروجی (Clean Gas Outlet) به اتمسفر یا مراحل بعدی هدایت میشود.
عملیات تکاندن (Cleaning Cycle): با افزایش ضخامت لایه کیک، افت فشار در سیستم افزایش مییابد. در این مرحله، عملیات تمیزکردن کیسهها به طور خودکار آغاز میشود. رایجترین روشها عبارتند از:
تکاندن با پالس جت هوای فشرده (Pulse Jet): هوای فشرده با فشار بالا به صورت متناوب و کوتاه به داخل هر کیسه دمیده میشود و باعث لرزش و ریزش لایه کیک میگردد.
تکاندن مکانیکی (Shaker): کیسهها به صورت مکانیکی و دورهای تکانده میشوند.
تکاندن با جریان معکوس هوا (Reverse Air).
تخلیه غبار (Dust Discharge): ذرات جدا شده از کیسهها در قیف (Hopper) زیرین جمعآوری و از طریق یک شیر تخلیه (مانند شیر سلوی، Rotary Valve) به صورت پیوسته یا دورهای خارج میشوند.
اجزاء اصلی و مشخصات فنی بگ فیلترهای طاشکو
سیستمهای بگ فیلتر طاشکو از اجزای کلیدی زیر تشکیل شدهاند:
محفظه فیلتر (Filter Housing/Envelope): سازه اصلی فولادی که شامل محفظه کیسهها و قیف تخلیه غبار است. طراحی ضدنشت و عایقکاری شده.
کیسههای فیلتر و قفس (Filter Bags & Cages): کیسهها از جنس پارچه مناسب با دقت انتخاب میشوند. هر کیسه بر روی یک قفس فلزی (Cage) سوار میشود تا از افتادن کیسه جلوگیری کرده و شکل آن را در حین پالس حفظ کند.
سیستم تمیزکنندگی (Cleaning System):
مخزن هوای فشرده (Air Receiver)
شیرهای دیافراگمی (Diaphragm Valves)
لولههای پالس (Pulse Pipes) و نازلها (Nozzles)
سیستم تخلیه غبار (Dust Discharge System): شامل قیفهای زاویهدار مناسب برای جلوگیری از چسبندگی و شیرهای تخلیه
سیستم کنترل و ابزار دقیق (Control System): شامل کنترلکننده PLC برای مدیریت خودکار سیکل پالس بر اساس افت فشار (Differential Pressure) یا زمان، و همچنین سنسورهای دما، سطح و فشار
مشخصات عمومی قابل طراحی و ساخت:
| پارامتر | محدوده/توضیحات |
|---|---|
| نوع تمیزکنندگی | پالس جت (پرکاربردترین)، شیکر (تکاندنی)، جریان معکوس |
| جنس کیسه فیلتر | پلیاستر، آکریلیک، نومکس (Nomex)، فایبرگلاس، PTFE (تفلون) بر اساس دما و خواص گاز |
| دمای عملیاتی | از دمای محیط تا بیش از ۲۶۰ درجه سانتیگراد (با انتخاب جنس مناسب کیسه) |
| راندمان فیلتراسیون | معمولاً بیش از ۹۹٫۹٪ برای ذرات حتی زیر ۱۰ میکرون |
| نسبت هوا به پارچه (A/C Ratio) | طراحی بهینه بر اساس نوع غبار (معمولاً بین ۰.۸ تا ۲.۵ فوت در دقیقه) |
| کنترل | اتوماتیک با PLC، مبتنی بر فشار تفاضلی یا تایمر |
کاربردهای گسترده بگ فیلتر در صنایع
صنایع معدنی و فرآوری: جمعآوری غبار از سنگشکنها، آسیاها، کورههای دوار، نقاط انتقال (Transfer Points) و سیلوها
صنایع سیمان و آهک: کنترل آلودگی از آسیاب مواد خام، کوره کلینکر، آسیاب سیمان و بارگیری
صنایع متالورژی: جمعآوری غبار کورههای قوس الکتریکی، کورههای القایی و سیستمهای انتقال مواد
صنایع شیمیایی و دارویی: بازیابی کاتالیزورها و پودرهای با ارزش و تصفیه گازهای فرآیندی
صنایع چوب و MDF: جمعآوری ذرات ریز چوب و رزین
زبالهسوزها و نیروگاهها
مزایای کلیدی بگ فیلترهای ساخت طاشکو
راندمان جداسازی فوقالعاده بالا: توانایی جمعآوری ذرات بسیار ریز (زیرمیکرون) با بازدهی نزدیک به ۱۰۰ درصد
قابلیت اطمینان و دسترسی آسان: طراحی ماژولار، امکان تعمیر و تعویض کیسهها از قسمت بالایی یا پایینی بدون توقف طولانی واحد
مصرف انرژی بهینه: طراحی سیستم پالس با حداقل مصرف هوای فشرده و افت فشار کم در طول سیکل فیلتراسیون
انعطافپذیری طراحی: ساخت در ابعاد و ظرفیتهای مختلف (دبی گاز از چند صد تا چند صد هزار مترمکعب در ساعت) و با مواد مقاوم در برابر خوردگی و دماهای بالا
تخلیه کارآمد غبار: طراحی هیدرولیک قیفها و انتخاب صحیح شیر تخلیه برای جلوگیری از گرفتگی و پل زدن مواد
پشتیبانی فنی کامل: از مرحله آنالیز غبار و انتخاب جنس کیسه تا طراحی، ساخت، نصب و راهاندازی
پروژههای اجراشده بگ فیلتر
شرکت پودر سبز سمنان شرکت رنگین فلز آوای آونگان قروه
برای طراحی سیستم تصفیه هوای خود با متخصصان طاشکو مشورت کنید
انتخاب نوع، اندازه و جنس کیسه فیلتر، مهمترین عامل در موفقیت سیستم تصفیه هوای مدار فرآوری شماست. مهندسین طاشکو با آنالیز نمونه غبار شما، بهینهترین طرح بگ فیلتر را ارائه میدهند. جهت دریافت مشاوره و و راهنمایی لازم با ما در ارتباط باشید.